2K-140MG-8.7/4.5型BOG低温压缩机是杭州福斯达实业集团有限公司所用的压缩机设备。本使用说明书对本产品的性能、结构及安装使用等方面均进行了详细的介绍，用户在安装使用前应认真阅读、了解和掌握压缩机的机构特点、遵照使用说明书中的规定和要求，进行正确安装、操作和维护，以保证压缩机长期安全可靠的的运行。买方在得到本机器后，由于安装和操作不当而引起的机器损坏，制造厂是不负任何责任的，即使是在保修期内也是如此。这些要求并不违背我们在质量证明书中所提出的保证。与本机配套的外购设备的说明书，与本说明书有同等重要的作用，买方也应认真了解，按其要求安装和操作。若我公司提供的产品出现故障，买方可将产品的出厂编号，合同号及故障部位通知我公司，我们会及时提出处理意见或派员现场处理。通讯地址：沈阳经济技术开发区沧海路1号邮政编码：110141传真号：***-****8551sy@ydysj编制金鑫审核张鹏飞标准审查13年10月18日1.总体结构与主要技术规范1.1概述：本压缩机为两列两级迷宫立式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用。工艺气由常压压缩至0.45Mpa(G),为单层平面布置，其整机结构简图可参看图1。
压缩机结构简图1.2主要技术规范：1.2.1压缩机a.排气量8.7m3/minb.各级吸气压力0/0.15Mpa(G)c.各级排气压力0.15/0.45Mpa(G)d.各级吸气温度-140/-65e.各级排气温度-101/-14f.冷却水进水温度(软化水)32g.冷却水排水温度(软化水)40h.进水压力0.4Mpa(G)i.回水压力0.2Mpa(G)j.润滑油压力0.3～0.35Mpa(G)k.压缩机转速585r/minl.轴功率52KWm.活塞行程140mmn.气缸直径320/260mmo.噪声85dB(A)p.机组重量18000Kgq.最大零件重量1975Kg(机身部件)r.传动方式异步电机直接传动s.机组外形尺寸(长、宽、高)5400*3500*2700mm介质：BOG1.2电动机a.型号YBBP315-10b.型式异步电动机c.额定功率75KWd.额定电压380Ve.额定转速585r/minf.电机重量1120Kgg.防爆等级dBT4主要结构特征：2.1机身机身带有油池和十字头滑道，材料为QT600-3A，用来安装曲轴、连杆、十字头。机身用螺栓固定在底撬上。机身上设有冷却液的进出口，十字头滑道使用润滑油冷却；机身上装有电加热器及油池液位视镜。
2.2曲轴曲轴材料为35CrMo，它由主轴颈，曲柄销、拐臂及平衡铁等组成，两列曲柄互成180，通过联轴器与电机相连。润滑油由油泵进入曲轴上的油孔，经过连杆体内油孔流向十字头销并润滑十字头滑板。2.3连杆连杆是由35CrMo制成，它由连杆体和连杆盖组成，它们通过两根连杆螺栓、螺母将两体式连杆大头轴瓦组成一体。连杆大头轴瓦为薄壁轴瓦，小头轴瓦为整体式，材料锡青铜。大小轴瓦的工作间隙见本说明书的间隙表，连杆体有接通曲轴与十字头销的油孔。注意：为保证安全运转,连杆螺栓工作时间累计超过16000小时，必须报废更换。2.4十字头十字头是铸造成型的整体件,与滑道接触面浇铸锡基轴承合金。通过楔块与活塞杆连接。2.5导向轴承导向轴承与活塞杆的间隙较小，是用来防止活塞的径向偏移，其间隙值见间隙表。导向轴承上端设有刮油环，刮油环是用来刮下黏附在活塞杆上的润滑油而设的。注意：本机的刮油环为单向刮油环，其刃口方向朝向机身侧，安装时不得装反。2.6气缸本机设有两个气缸，进排气口为侧进侧出；气缸内壁上开有迷宫槽，材料为YDQ-196。2.7活塞与活塞杆活塞上开有迷宫槽，活塞与缸体之间有间隙，间隙值见间隙表，活塞材料为YDQ-196,活塞杆材料为00Cr22Ni13Mn5Mo2N。
2.8气阀气阀是压缩机重要部件之一，本机气阀采用网状阀结构。气缸气体的吸入和排出是通过气阀阀片的开闭来实现的，气阀在阀片两边气体压差下自动开启；在均匀布置升程限制器上的弹簧的作用下自动关闭。阀片的升程、弹簧特性及弹簧力大小直接影响气阀的能量损失和阀片寿命。而弹簧力大小的确定与压缩机转数、气阀工作压力、气阀中气体的流速、气阀运动零件质量，阀片升程等因素有关。注意：气阀安装时应注意吸排气阀不得装反，否则会发生严重事故。2.9活塞杆密封填料压缩机活塞杆密封填料，也是压缩机重要部件之一，用以密封气缸中高压气体沿活塞杆的外泄漏，本机密封填料密封环材料为石墨，其内壁开有迷宫槽，是通过对气体的节流来达到密封作用，填料环与活塞杆之间有较小间隙，其间隙值见间隙表。2.10运动机构润滑系统本机的运动机构（曲轴、连杆、十字头等）采用强制润滑。机身油池作为油箱，其侧面设有油标，用于显示机身油池油位，整个润滑系统由油池、轴头泵稀油站组成。开车前先开启稀油站油泵，当油压力＞0.2MPa时，主电机才能启动。主机启动后，当油压力0.4MPa时报警手动停稀油站油泵；如果油压力0.2MPa，压缩机自动报警，并启动稀油站油泵，如油压力0.15MPa时，主电机立即停机，以保证摩擦部位不至于因无油润滑而损坏。
机身内的油位高度可以从机身上的油位指示器上观察，最高油位应不至于接触曲轴、连杆；最低油位应保证吸油口不露出油面。本机采用油池恒温电加热器，温度0允许启辅泵，温度10允许开机。运动部件润滑油选用4513合成油。粘度等级(按GB3141)100运动粘度(40)90～110mm2/S闪点(开口)255油池内的润滑油最少每三个月做一次定期检查，若有变质应及时更换，在压缩机刚安装好或刚更换部件以及长期停车以后，在运转前必须进行油管路冲洗，以除去管路中的杂质。2.11压缩机辅机本压缩机进、排气口处都设有脉动缓冲器，用以减小压缩机往复运动所产生的气流脉动、从而最大限度地缓解管路振动和提高气阀的使用寿命，一级出口设有冷却器。所有压力容器是按GB151《管壳式换热器》和GB150《钢制压力容器》进行制造和验收并接受国家质量技术监督局《固定式压力容器安全技术监察规程》的监察。按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定进行定期检修。2.12压缩机的管路系统2.12.1冷却水管路本机设计为循环封闭式水冷却系统，本机需用乙二醇水溶液进行冷却（建议配比为1：1）。本机由两个水泵（互为备用）进行供水，为了避免水温持续降低，水泵后一路设有加热器。
为了补偿封闭水系统中水的热膨胀体积，本机设有蓄能器（气囊式），在开水泵前需通过补水泵将管线中的水注满，之后通入仪表风，将管线系统中的气体排出。运行期间，需定期检查冷却液的消耗，如果发现冷却液不足，需用补水泵进行加防冻液，冷却水的供水压力0.4Mpa(G),各分路进水均是并联,每个冷却点的进出水管都设置球阀,用于调节冷却水量。每个回水支管上都设有视水器和温度计,可监视回水温度及流动情况，然后汇集到总回水管。压缩机在冬季停止运转时，应将压缩机整个冷却系统中的水全部排净，以防冻坏机器及管路。其它季节如果长期停运亦应放出全部冷却水。 2.12.2 气管路 在压缩机各级进气口设有截止阀和气体过滤器，各级进、出口均设有缓冲器。此外，在各级排气管上设有安全阀，当气体压力超过额定值时,安全阀自动开启，使压力迅速下降，以保证机器安全运转。总出气口设有止回阀，止回阀作用为防止系统高压气体倒流。 气管路组装后，在压缩机正式投入运转前应进行吹洗，详见试运转部分。 一级安全阀开启压力 0.28Mpa(G) 二级安全阀开启压力 0.55Mpa(G) 注：本压缩机为撬装压缩机，所有管路在工厂已配置完成并经过试验，但为了运输安全，安全阀组等管线需解体拆下，需到现场重新组装。
2.13 仪表及自动监控系统 本产品设有较完善的监测和控制仪表，对气体压力和温度、冷却水压力和温度、润滑油供油压力和温度进行监测，以便操作人员随时观察压缩机运行工况参数。 对重要运行参数，还设有自动监控保护装置，当压缩机运行参数远离设计规定值达到危险工况时，能及时自动发出声光报警信号，并能自动联锁停机。 本产品的监测、控制项目和报警联锁设定值以及工作原理可参阅以下图纸文件。 2K-140MG(Y7).60-00 仪表管路部件 2K-140MG(Y7).60A-00 就地仪表架 2K-140MG(Y7).150－00 低压电控柜 2K-140MG(Y7).152－00 逻辑框图 2K-140MG(Y7).155－00 防爆操作柱 2K-140MG(Y7).YB 控制测量仪表一览表 2.14 负荷控制管路 为满足压缩机空载启动，本压缩机设置了二回一回路。 2.15工具 每台压缩机都带有专用的安装，维修工具，用以压缩机安装和正常维修。详见2K-140MG(Y7).GM工具目录及2K-140MG(Y7).89-00工具部件图。 压缩机安装3.1安装前的准备 3.1.1 安装前应具备下列技术资料： 产品总图、主要部件图、产品使用说明书等。
3.1.2 安装前应对周围环境进行清理，必须保持安装环境清洁、干燥。应避免有害尘埃及腐蚀气体的影响。 3.1.3 安装前按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料，对基础标高位置进行复测检查。其偏差应符合有关标准、规范的规定。 3.1.4 安装前对基础进行外观检查，不允许有较明显的裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.1.5 压缩机主机部分是经过制造厂全部组装，试运转后各连接部位已打定位销出厂的，现场安装的质量，应保持原有出厂时的装配质量。 3.1.6 压缩机在出厂时进行了全部油封，用户在安装前必须清洗。而气缸、活塞、气阀、填料等件应用清洗剂清洗干净，彻底擦干、吹干，清洗后放在清洁的地方。 3.1.7 安装过程中需要起重工具、装卸工具、水平仪还有垫铁。垫铁分平垫铁和斜垫铁(斜度1/15-1/20)，材料为普通碳素钢，用户应准备齐全。 3.2 压缩机主机的安装(撬体及其上各部件，管路出厂前整体安装) 3.2.1 压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀, 深度不宜小于10mm。在撬体就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净，撬体安装宜采用垫铁安装，撬体底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。
客服