纯净水设备维护保养程序

纯净水设备维护保养程序

纯净水设备维护与维修规程

1 预处理设备运转一定时期后,出水水质会变差,为保证其出水达到RO装置的进水要求,需定期对其产水进行检查。

产水水质分析

产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高,原因一般在多介质过滤器;如余***高,原因一般在活性炭过滤器。

原水水质分析

如果原水浊度、COD上升,对多介质过滤器的周期制水量,产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时,需立即采取措施。

2 活性炭检查

如果进水正常,而产水余***或COD超标,就应对活性炭填料进行检查。活性炭对进水余***和有机物的吸附有一定的容量;当吸附饱和时,应更换,一般更换周期为一年。

3 反渗透的维护保养

严格控制进水水质,保证系统在符合要求的水质条件下运行。

操作压力控制:应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样的最低压力来作为该低压膜的工作压力,降低水通量的衰减,减少膜的更换率。

进水温度控制:应根据实际用水量取临界压力下能满足产水量与质的要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度,这样可以降低膜的

水解速率。

排放量控制:由于水温、操作压力等因素的变化,控制排量与产水量比例为1:—1:3,否则会影响装置的脱盐率。

夏季水温偏高的对策

在保证对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力,实际减压操作,此对策为优选对策。

根据供水量要求轮流关停反渗透(用于装有二台以上反渗透的工厂).但关停时间不得大于24小时(夏季),否则容易造成膜面细菌滋生,降低使用性能。装置不得长时间停运,每天至少运行或冲洗1小时左右,如准备停机72小时以上,最好用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护;反渗透每次开、停机前都应让装置在低压条件下冲洗运行几分钟;操作工应每2小时对运行参数进行记录,严禁未经培训人员上岗操作。RO系统运行一个时期后,如果淡水产量降低,切不可通过提高回收率来提

高淡水产量,否则会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响元件寿命。停机前,启动手动冲洗阀门,对膜元件进行低压冲洗2--5分钟,浓水排放,冲洗完毕后,关闭手动清洗开关。

RO系统性能的主要操作因素:RO系统能否长期稳定地运行,除了预处理的针对性、组件性能的稳定性、系统设计的合理性之外,还取决于运行管理的科学性。

进水的污染指数(F1 或SDI)是反映水中胶体含量的一种具有实

用意义的量度,SDI不合格导致膜的频繁清洗,影响膜的性能和使用

寿命,不同结构的膜组件对SDI有不同的要求,复合膜要求进水SDI≤4或浊度≤l。

余***

复合膜对余***要求很高,,否则会引起复合膜不可挽救的损害;在管道、设备清洗和清洗液贮存,应绝对小心,不能使RO膜元件进水中残留微量的余***。如对进水怀疑有余***存在,必须进行化学检验以保证进水不含余***。当原水中余***>lmg/ (Na2S03)来去除残留的余***,并保证适当的反应时间以完全去除余***。应定期测定水中余***含量,初期每3个月测一次,中期每月测一次,后期每天测一次,或根据活性炭附量计算值,确定活性炭吸附器总运行时间,运行到该时间,应更换活性炭。